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石墨模具
石墨燒結爐回轉(zhuǎn)窯石墨塊東洋石墨IG-19
石墨燒結爐回轉(zhuǎn)窯石墨塊東洋石墨IG-19,圓形邊緣和適當?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設計包括圓形邊緣和適當?shù)拈g隙間距,以地減少高溫下的氣體電離。該設計特征增加了加熱器的預期壽命和最大可獲得溫度。
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超薄VC(Vapor Chamber,均溫板)的石墨模具是其生產(chǎn)過程中的關鍵工具,主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析:
1. 石墨模具的核心作用
高導熱性:石墨的導熱性能優(yōu)異(可達100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。
高溫穩(wěn)定性:在釬焊(600~900℃)或擴散焊工藝中保持尺寸穩(wěn)定,避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數(shù):高溫下尺寸穩(wěn)定,避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性:石墨可精密雕刻復雜微結構(如支撐柱、溝槽),滿足超薄VC(0.3mm以下)的微通道設計需求。
2. 超薄VC石墨模具的設計要點
微結構精度:需通過CNC或激光加工實現(xiàn)微米級精度(如50μm以下的毛細結構),直接影響VC的散熱效率。
薄壁強度優(yōu)化:模具需在超薄(0.1~0.5mm)條件下保持強度,避免燒結過程中破裂。
表面處理:部分模具會采用抗氧化涂層(如碳化硅),延長使用壽命。
真空兼容性:模具需避免多孔結構,防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關鍵點
材料選擇:≥99.95% 等靜壓石墨,雜質(zhì)含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm3。
加工技術:
CNC精雕:用于復雜3D結構,刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設計:超薄VC易粘連,模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業(yè)應用與挑戰(zhàn)
應用場景:5G手機(如iPhone的VC散熱模組)、高性能芯片(如GPU/CPU均熱板)。
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氫燃料電池
“清潔能源"里的石墨材料應用
相對于傳統(tǒng)能源,氫能清潔環(huán)保,能量密度大,被視為清潔能源。作為氫能主要應用領域之一,氫燃料電池通過氫氣在電堆內(nèi)進行氧化還原反應獲取電力,用來驅(qū)動汽車。反應過程只生成水,實現(xiàn)。因此,氫燃料電池以其能量轉(zhuǎn)化率高、低排放、能量和功率密度高等優(yōu)點被認為是適應未來能源和環(huán)境要求的理想動力源之一。
尋找高性能石墨材料是燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)化重要的課題
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鑄造工藝,需要好的材料
連續(xù)鑄造是一種將熔融液體金屬置于特定形狀的模具內(nèi),使其轉(zhuǎn)變成特定形狀的固態(tài)金屬。模具和千余度的金屬液體接觸,不能對金屬構成侵蝕,且鑄件要求尺寸精準、表面光潔…因此,模具的材料必須具備一定優(yōu)異的特性。
國內(nèi)銅連鑄用石墨材料的
鴻奈德的技術人員憑借對材料的深入研究,開發(fā)出來銅連鑄專用材料??蛻粲么酥圃斓慕饘俳Y晶器,其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高,使用壽命提升,產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)飛躍。
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