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當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心德國(guó)西格里石墨石墨模具銻浸漬石墨真空爐石墨模具西格里石墨R6600

銻浸漬石墨真空爐石墨模具西格里石墨R6600

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

銻浸漬石墨真空爐石墨模具西格里石墨R6600
  石墨模已經(jīng)順利運(yùn)用在離心力鑄之上。美國(guó)已經(jīng)使用壁厚作為 25 毫米 超過的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損,可實(shí)行一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件之后,假如找到鑄模之內(nèi)表面燒損,可把鑄模內(nèi)孔的尺寸縮小以期用來鑄大規(guī)格套管。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2025-09-10
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:101
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銻浸漬石墨真空爐石墨模具西格里石墨R6600

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穩(wěn)定和合理的價(jià)格

石墨材料價(jià)格只需要同等體積的銅電極的15%。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的熱門材料,相較之下石墨材料的成本更低,更穩(wěn)定。

切削加工更為容易

石墨具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。機(jī)械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時(shí),石墨加工完不需要擔(dān)心毛刺問題。

熱膨脹系數(shù)低

銅的熔點(diǎn)是1080℃,而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電極的加工中,石墨電極也有明顯的優(yōu)勢(shì)。

重量輕,密度低

為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的(銅為石墨的4-5倍)。與銅電極相比,石墨電極將在此過程中減少機(jī)械負(fù)載。它更適合應(yīng)用大型模具。

良好的切削加工

與金屬材料相比,石墨的體積設(shè)計(jì)為低。它具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。

很強(qiáng)的粘接效果

碎石墨可通過粘合劑被粘合,這節(jié)省了時(shí)間和材料成本。

優(yōu)秀的電阻率

電阻率(ER)確定到的電流的流動(dòng)的材料的電阻。較低的電阻率,這意味著更好的導(dǎo)電性。

鴻奈德石墨模具的介紹

模具是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法,配合成形模具,使坯料成形為符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ia(chǎn)和生活中使用的各種工具和產(chǎn)品,從機(jī)床的底座和主體外殼到胚頭螺釘,按鈕和各種家用電器的外殼,都與模具密切相關(guān)。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀,模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來,模具行業(yè)發(fā)展迅速,石墨材料,新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場(chǎng)。石墨以其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為模具生產(chǎn)的重要材料。

鴻奈德石墨出色的性能

1.脫粒和導(dǎo)電性

2.線性膨脹系數(shù)和良好的熱穩(wěn)定性以及對(duì)加熱沖擊的抵抗力

3.化學(xué)耐藥性,并且對(duì)大多數(shù)金屬不反應(yīng)

4.在高溫下(大多數(shù)基于銅的基質(zhì)燒結(jié)溫度高于800°C),隨著溫度的升高,強(qiáng)度會(huì)增加。

5.潤(rùn)滑和抗衣特性

6.易于處理,良好的加工性能,可以制作成復(fù)雜形狀和高精度的模具

鴻奈德石墨的應(yīng)用

目前,石墨模具在以下方面廣泛使用:

石墨模具,用于非有產(chǎn)金屬的連續(xù)和半連續(xù)鑄造

近年來,國(guó)內(nèi)外正在推廣優(yōu)良的生產(chǎn)方法,例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù) (或半連續(xù)) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認(rèn)為是連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造有色金屬的最合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,使用石墨模具,由于其良好的導(dǎo)熱性 (導(dǎo)熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤(rùn)滑性能,不僅提高了鑄造速度,而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結(jié)構(gòu)均勻,可直接進(jìn)行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢料損失,而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。鴻奈德有兩種連續(xù)鑄造方法: 垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。




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