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多晶石墨保溫氈多晶鑄錠爐步高石墨AXZ-5Q
多晶石墨保溫氈多晶鑄錠爐步高石墨AXZ-5Q,圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設(shè)計(jì)包括圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g隙間距,以地減少高溫下的氣體電離。該設(shè)計(jì)特征增加了加熱器的預(yù)期壽命和最大可獲得溫度。
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多晶石墨保溫氈多晶鑄錠爐步高石墨AXZ-5Q
超薄VC(Vapor Chamber,均溫板)的石墨模具是其生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工具,主要用于真空腔體的精密加工和散熱結(jié)構(gòu)的成型。以下是關(guān)于超薄VC石墨模具的詳細(xì)解析:
1. 石墨模具的核心作用
高導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)熱性能優(yōu)異(可達(dá)100~400 W/m·K),能快速傳遞熱量,確保VC腔體材料(如銅、不銹鋼)均勻受熱成型。
高溫穩(wěn)定性:在釬焊(600~900℃)或擴(kuò)散焊工藝中保持尺寸穩(wěn)定,避免熱變形影響VC密封性。
低熱膨脹系數(shù):高溫下尺寸穩(wěn)定,避免模具變形影響VC厚度精度。
易加工性:石墨可精密雕刻復(fù)雜微結(jié)構(gòu)(如支撐柱、溝槽),滿足超薄VC(0.3mm以下)的微通道設(shè)計(jì)需求。
2. 超薄VC石墨模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
微結(jié)構(gòu)精度:需通過CNC或激光加工實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度(如50μm以下的毛細(xì)結(jié)構(gòu)),直接影響VC的散熱效率。
薄壁強(qiáng)度優(yōu)化:模具需在超?。?.1~0.5mm)條件下保持強(qiáng)度,避免燒結(jié)過程中破裂。
表面處理:部分模具會(huì)采用抗氧化涂層(如碳化硅),延長使用壽命。
真空兼容性:模具需避免多孔結(jié)構(gòu),防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。
3. 制造工藝關(guān)鍵點(diǎn)
材料選擇:≥99.95% 等靜壓石墨,雜質(zhì)含量需低于50ppm,密度≥1.8g/cm3。
加工技術(shù):
CNC精雕:用于復(fù)雜3D結(jié)構(gòu),刀具直徑可能小至0.1mm。
脫模設(shè)計(jì):超薄VC易粘連,模具需設(shè)計(jì)梯度脫模角或使用脫模劑。
4. 行業(yè)應(yīng)用與挑戰(zhàn)
應(yīng)用場景:5G手機(jī)(如iPhone的VC散熱模組)、高性能芯片(如GPU/CPU均熱板)。
多晶石墨保溫氈多晶鑄錠爐步高石墨AXZ-5Q
連續(xù)鑄造行業(yè)近年來,國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明,連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具,因其導(dǎo)熱性能良好(導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,而且由于鑄錠的尺寸精度高,表面光滑,結(jié)晶組織均勻,可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
連續(xù)鑄造石墨模具也應(yīng)用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復(fù)使用,但是有一些設(shè)計(jì)只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會(huì)變形或開裂。另一個(gè)非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,到鑄造溫度,到冷卻速率,都會(huì)影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級(jí)也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應(yīng)用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如,對(duì)于灰鑄鐵或高鎳合金,需要耐高溫的石墨,而對(duì)于黃銅,具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對(duì)致密的石墨將是好的選擇。
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